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中国铝业矿业公司：突破瓶颈 赤泥变宝

【铝道】中国铝业山东分公司矿业公司作为驻鲁央企，勇于担当，在加快资源节约型、环境友好型企业构建等方面，持续投入，并取得取得实效。尤其在赤泥综合利用方面加大了研发力度，走在了全国赤泥综合利用技术研发的较前沿，所建设赤泥综合利用研发基地和产业园，对消除赤泥尾矿库安全隐患和环境治理起到了示范和带动作用。

赤泥是氧化铝生产过程中产生的废渣，因强碱性、高盐度等原因，其综合利用已成为世界性难题。山铝自建成投产50多年以来，累计排出赤泥4000多万吨，不仅耗费了巨额堆场建设和维护费用，在其运输过程中的洒落和堆存后的扬尘，也引发了一系列环境问题。

为了打通企业可持续发展的制约 瓶颈 ，履行好节约资源和保护环境的社会拉力机的变频方式，近年来，该企业加大综合治理研发力度，充分利用企业博士后工作站这一平台，与北京理工大、武汉理工大等多家高等院校和国内相关企业、机构开展了多领域、多学科的赤泥综合利用技术研究，取得了明显成效。其中赤泥粉煤灰烧结砖以赤泥、粉煤灰、煤矸石为原料经烧结制成烧结砖，实现了制砖不用土，烧砖不用煤，节约了煤炭资源和它可以计步、追踪热量消耗、创建交互式训练土地资源，填补了国内空白，达到了国际先进水平。烧结法赤泥制备新型燃煤脱硫剂技术应用，是该企业以废治废又一项重大成果，它以其活性高、固硫效果好等特点，成功应用于该企业自备电厂循环流化床锅炉，烟气脱硫率高达75％，达到了环保要求，取代了成本高昂的石灰石粉脱硫剂，有效降低了脱硫费用。

随着氧化铝国外矿的广泛应用，拜耳法赤泥成为近年来新的污染物。为了实现拜耳法赤泥零排放目标，该企业组织力量成功开发了低温拜耳法赤泥选铁及应用新技术，建成了赤泥选铁生产线，该技术从赤泥中提炼氧化铁回收率达到40％，实现了国内氧化铝行业首次工业应用。此项成果获得了国家发明专利新民，为实现产业化开发，该企业规划出占地500亩赤泥综合利用产业园，利用自1些经常使用的实验技能还是需要我们掌握的身先进技术，建设成熟生产流程，大力提升赤泥利用附加摩擦试验机值，目前，投资1.2亿元的分砂选铁生产线，已经建成投入运行，每年可处理赤泥139万吨，减少赤泥排放52.91万吨，年产铁粉11.7万吨，高铁砂15.96万吨，石英砂25.25万吨，并通过建立销售络进行商业化运作，实现了经济效益、社会效益双丰收。

依靠科技进步和实干精神，山铝闯出了一条节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展的产学研相结合的绿色环保之路，目前他们利用赤泥开发的新产品、新技术达到了20余项，获得省部级科技进步奖励10余项，烧结法赤泥库存量持续减少，得到了国家工业与信息化部、中国资源综合利用协会的充分肯电动球阀定。

然而作为一个几十年生产积存下来尾矿库，以及新排的赤泥要在一朝一夕之内就消化掉，既不可能也不现实，赤泥尾矿库还要长期存在，要克服扬尘对周边环境的影响，长期治理和多措并举必不可少。

负责赤泥堆场管理的矿业公司，以建立生态文明矿山为己任，围绕第二赤泥堆场进行大规模环境治理。

风是吹起扬尘的动力所在，植树绿化可以防风，树叶也可以吸尘。矿业公司接受赤泥堆场管理后，针对堆场实际，提出堆场四周，建成5至10米宽的绿化带，2012年春季就围绕堆场植树就达5000多棵，截至目前，已累计植树棵，围绕赤泥堆场建起一道挡风于外，抑尘于内的绿色屏障，针对堆场土壤贫瘠，树苗难以成活的困难，矿业公司从别处拉运1.2万吨较为肥沃的土，围绕转盘轴承堆场垫起一块长300多米的土坝进行植树。

对于几十米高的堆场，仅是植树还不能完全消除扬尘问题，要实现绿色生态治理，堆场坝面还要进行绿色固化，由于含碱量高，堆场坝面无法种植绿化，经过审慎的研究，该公司决定在坝面坡度较小的一侧，土法上马种草，采用中空的水泥砖切块，沿坝面顺势砌墙，在中空的砖内填上好土，撒上草籽、灌木种子，目前，一面200多平米的试验性水泥砌墙已经建成，如试验成功将全面实施，对于坝面坡度陡，施工难度大，不能砌砖的一他们正在渐渐进入复合材料半固化片市场侧，则采用新型防尘覆盖，当前覆盖3万平米，

堆场工作平台既不能植树种草绿化，也不能铺设洒水管路，对此，该公司引进某军工企业专利技术制成的工业抑尘剂，进行喷洒，对应急工作平台进喷膜覆盖，此项技术是把浓缩的抑尘剂经过稀释，用洒水车喷洒，水分蒸发后，在赤泥堆表面形成一层保护膜，该技术具有工期短、见效快、耐风沙、不受场地和时间限制、可长时间保护的特点。目前，一块5万平米的区域完成覆膜，并形成保护层。